废水燃烧体系优化为企业创效超3000万元

  8月11日，吉林石化公司丙烯腈厂第二丙烯腈联合车间传来喜讯：废水燃烧体系优化运转攻关项目自2024年4月投用以来，不只完成了环保处理效能的跃升，更创下超3000万元的经济效益，为职业废水资源化处理供给了可学习的“绿色样板”。

  作为化工出产的要害环保设备，废水燃烧体系遍及面对处理本钱高、动力耗费大的难题。该厂瞄准这一效益“出血点”，组成专项攻关组，从工艺优化与设备运转两方面左右开弓，打响降本增效攻坚战。

  攻关组首要聚集废水源头分类处理，经过精准检测废水的有机物含量，树立“凹凸分流”处理机制：将有机物浓度高的废水导入F-98102燃烧炉，使用其高效燃烧特性完成动力自给；而有机物含量低的废水则转由外部企业处理，防止“大马拉小车”式的动力糟蹋。这一调整不只提升了燃烧炉的运转功率，更从源头减少了天然气耗费。

  在此基础上，该厂进一步施行设备优化，精准测算废水燃烧量后，决断停运效能较低的F-98101燃烧炉，将处理负荷会集至F-98102燃烧炉。经过霸占“废液燃烧炉燃烧废水优化平衡技能”，完成了单炉安稳运作时的状态下的负荷合理分配。

  据统计，这一项目投用后，天然气耗费每小时下降1060立方米，废污水处理本钱每吨下降120余元，迄今已创效超3000万元。

  一起，该厂盘活人力资源存量，对燃烧炉岗位操作人员实施内部优化，将原F-98101燃烧炉岗位操作人员经过“老带新”形式，学习丙烯腈设备组成、分离单元的工艺流程，为后续“全岗通”人才队伍建造注入新动能。（工人日报客户端记者 彭冰 通讯员 ）