易游yy平台可靠吗:一种满球轴承合套辅助装置的制作方法

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  2.精密满球角接触球轴承由于旋转精度高、振动噪音低、可靠性高等特点，应用较广，但是，满球角接触球轴承对装配洁净度、装配工艺均有很高要求，且精密满球角接触球轴承合套时由于装配锁口的限制，合套困难，若操作不当，就会损伤轴承沟道和球表面，导致轴承精度的丧失甚至早期失效。因此，在保证轴承质量、性能不受影响的前提下，如何快速进行精密满球角接触轴承合套至关重要。

  3.目前，对于精密满球角接触轴承，通常的合套方法是在钢球和内套圈的沟道上分别抹上凡士林，然后通过凡士林粘结对钢球进行辅助定位，然后加热外套圈，再进行合套装配。

  4.在合套装配过程中，通常使用牙签或徒手涂抹润滑脂、凡士林的操作的流程容易污染轴承，合套完成的轴承还有必要进行再次清洗和烘干，操作步骤琐碎，耗时长，不易清洗。此外，合套过程中对外套圈没有引导，外套圈在合套过程中容易歪斜，从而造成沟道、滚动体表面出现蹭伤或划伤，影响轴承寿命可靠性和旋转精度。

  5.本实用新型的目的是提供一种满球轴承合套辅助装置，以解决现存技术中利用凡士林或润滑脂粘结定位钢球导致合套操作步骤繁琐、容易污染轴承的技术问题。

  6.为实现上述目的，本实用新型所提供的满球轴承合套辅助装置的技术方案是：一种满球轴承合套辅助装置，用于合套装配外圈带锁口的角接触球轴承，包括：

  7.合套座，该合套座的上端面上设有安装孔，安装孔沿上下方向延伸，安装孔的孔底设有环形凸起；

  8.所述环形凸起的内周面在所述安装孔中围成内圈安装槽，用于定位插装轴承内圈，内圈安装槽的槽底面用于支撑定位轴承内圈；

  9.所述环形凸起的顶部设有环形的定位斜坡面，定位斜坡面的径向尺寸由下向上逐渐变大以使得定位斜坡面朝向所述轴承内圈，定位斜坡面用于与轴承内圈配合形成角形结构，以支撑放置待装配的轴承滚动体；

  10.所述环形凸起具有设定高度，以使得放置在定位斜坡面上的轴承滚动体正对轴承内圈的沟道；

  11.所述环形凸起和所述安装孔的孔壁配合以在安装孔中形成环形的外圈安装槽，外圈安装槽用于定位插装轴承外圈，外圈安装槽的槽底面用于支撑定位轴承外圈。

  12.有益效果是：本实用新型所提供的满球轴承合套辅助装置中，在合套座上不仅设置内圈安装槽和外圈安装槽，还布置环形凸起，并利用环形凸起顶部的定位斜坡面与轴承内圈配合形成角形结构，以方便支撑放置轴承滚动体，不需要再利用凡士林或润滑脂粘结

  定位轴承滚动体，合套装配步骤简单，轴承不容易受到污染。而且，直接在合套座上布置内圈安装槽和外圈安装槽，并布置环形凸起，也使得整个合套座结构相对比较简单，使用较为方便，适于在工厂推广应用。

  15.作为进一步地改进，所述安装孔具有适配定位段，适配定位段的孔壁形成所述外圈安装槽的外侧槽壁，所述适配定位段具有设定孔径，该设定孔径用于与所述轴承外圈的外周面径向尺寸一致，以引导所述轴承外圈导向插入所述安装孔中。

  16.有益效果是：在安装孔上设置适配定位段，方便导向定位安装轴承外圈，避免合套过程中出现轴承外圈倾斜而对沟道、轴承滚动体造成挤压损伤。

  17.作为进一步地改进，所述安装孔的孔口处设有变径导引段，变径导引段为扩口结构，用于引导所述轴承外圈插入所述安装孔中。

  18.有益效果是：安装孔的孔口设置变径导引段，方便引导轴承外圈插入安装孔中。

  19.作为进一步地改进，所述合套座为耐磨件，所述耐磨件上一体设有所述环形凸起。

  20.有益效果是：选用耐磨件能增加常规使用的寿命，一体设置环形凸起，可以直接在耐磨件上进行机加工成型，简化整体结构。

  21.本实用新型所提供的满球轴承合套辅助装置的技术方案是：一种满球轴承合套辅助装置，用于合套装配内圈带锁口的角接触球轴承，包括：

  22.合套座，该合套座的上端面上设有安装孔，安装孔沿上下方向延伸，安装孔的孔底设有环形凸起；

  23.所述环形凸起的外周面和所述安装孔的孔壁配合以在安装孔中形成环形的外圈安装槽，外圈安装槽用于定位插装轴承外圈，外圈安装槽的槽底面用于支撑定位轴承外圈；

  24.所述环形凸起的顶部设有环形的定位斜坡面，定位斜坡面的径向尺寸由下向上逐渐变小以使得定位斜坡面朝向所述轴承外圈，定位斜坡面用于与轴承外圈配合形成角形结构，以支撑放置待装配的轴承滚动体；

  25.所述环形凸起具有设定高度，以使得放置在定位斜坡面上的轴承滚动体正对轴承外圈的沟道；

  26.所述环形凸起的内侧设有内圈安装槽，用于定位插装轴承内圈，内圈安装槽的槽底面用于支撑定位轴承内圈。

  27.有益效果是：本实用新型所提供的满球轴承合套辅助装置中，在合套座上不仅设置内圈安装槽和外圈安装槽，还布置环形凸起，并利用环形凸起顶部的定位斜坡面与轴承外圈配合形成角形结构，以方便支撑放置轴承滚动体，不需要再利用凡士林或润滑脂粘结定位轴承滚动体，合套装配步骤简单，轴承不容易受到污染。而且，直接在合套座上布置内圈安装槽和外圈安装槽，并布置环形凸起，也使得整个合套座结构相对比较简单，使用较为方便，适于在工厂推广应用。

  30.作为进一步地改进，所述安装孔的孔底于所述环形凸起内侧设有导向柱，导向柱沿上下方向延伸，所述导向柱和所述环形凸起间隔布置以形成所述的内圈安装槽，所述导

  向柱具有适配定位段，适配定位段的外周面形成所述内圈安装槽的内侧槽壁，所述适配定位段具有设定孔径，该设定孔径用于与所述轴承内圈的内周面径向尺寸一致，以引导所述轴承内圈导向插入所述内圈安装槽中。

  31.有益效果是：在导向柱上设置适配定位段，方便导向定位安装轴承内圈，避免合套过程中出现轴承内圈倾斜而对沟道、轴承滚动体造成挤压损伤。

  32.作为进一步地改进，所述导向柱的顶端设有变径导引段，变径导引段用于引导所述轴承内圈套装在所述导向柱上。

  33.有益效果是：导向柱的顶端设置变径导引段，方便引导轴承内圈套装在导向柱上。

  34.作为进一步地改进，所述合套座为耐磨件，所述耐磨件上一体设有所述环形凸起和所述导向柱。

  35.有益效果是：选用耐磨件能增加常规使用的寿命，一体设置环形凸起和导向柱，可以直接在耐磨件上进行机加工成型，简化整体结构。

  36.图1为本实用新型所提供的满球轴承合套辅助装置的实施例1的结构示意图；

  39.图4为本实用新型所提供的满球轴承合套辅助装置的实施例2的结构示意图；

  42.图1至图3中：1、安装孔；2、变径导引段；3、适配定位段；4、外圈安装槽；5、合套座；6、环形凸起；7、内圈安装槽；8、定位斜坡面；10、轴承外圈；11、轴承滚动体；12、轴承内圈。

  43.图4和图5中：1、安装孔；2、变径导引段；3、适配定位段；4、外圈安装槽；5、合套座；6、环形凸起；7、内圈安装槽；8、定位斜坡面；9、导向柱；10、轴承外圈；11、轴承滚动体；12、轴承内圈。

  44.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

  45.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  46.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间有任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他

  性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个

  47.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，也许会出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，能够最终靠详细情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

  48.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，也许会出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，能够最终靠详细情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

  51.本实施例中的满球轴承合套辅助装置可用于合套装配外圈带锁口的角接触球轴承，也可用于合套装配内圈和外圈分别设置锁口的角接触球轴承。

  52.合套辅助装置的具体结构如图1至图3所示，包括合套座5，合套座5的上端面上一体设有安装孔1，安装孔1沿上下方向延伸，其为盲孔结构，在安装孔1的孔底设有环形凸起6，环形凸起6用于支撑待装配的轴承滚动体11，环形凸起6在安装孔1中形成内圈安装槽7和外圈安装槽4，内圈安装槽7用于定位插装轴承内圈12，外圈安装槽4则用于定位插装轴承外圈10，以实现轴承内圈12、轴承滚动体11及轴承外圈10的合套装配。

  53.在本实施例中，环形凸起6的内周面在安装孔1中围成内圈安装槽7，内圈安装槽7的槽底面用于支撑定位轴承内圈12，环形凸起6的内周面形成内圈安装槽的槽壁面，实际上，环形凸起6的内周面的径向尺寸稍微大于轴承内圈12的外周面径向尺寸，以方便定位插入轴承内圈12。

  54.环形凸起6和安装孔1的孔壁配合以在安装孔1中形成外圈安装槽4，该外圈安装槽4用于定位插装轴承外圈10，外圈安装槽的槽底面用于支撑定位轴承外圈10。

  55.实际上，上述安装孔1具有适配定位段3，该适配定位段3的孔壁形成外圈安装槽的外侧槽壁，该适配定位段3具有设定孔径，该设定孔径用于与轴承外圈10的外周面径向尺寸一致，以引导轴承外圈10导向插入安装孔1中。并且安装孔1的孔口处设有变径导引段2，变径导引段2具体为扩口结构，用于引导轴承外圈10对应插入安装孔1中。此处的变径导引段2形成台阶结构，在其他实施例中，也可以变径导引段2可直接布置成锥形导引结构。

  56.另外，在环形凸起6的顶部设有环形的定位斜坡面8，定位斜坡面8的径向尺寸由下向上逐渐变大以使得定位斜坡面8朝向相应轴承内圈12，定位斜坡面8用于与轴承内圈12配合形成角形结构，以支撑放置待装配的轴承滚动体11。并且，环形凸起6具有设定高度，以使得放置在定位斜坡面8上的轴承滚动体11正对轴承内圈12的沟道；

  58.需要非常说明的是，由于轴承合套装配过程中涉及强装摩擦，合套座5可由铍青铜

  等耐磨材料制成，以使得合套座5为耐磨件，此处的环形凸起6一体设在耐磨件上，可直接机加工制作。

  59.如图2和图3所示，在对角接触球轴承进行合套装配，对于轴承外圈10设置锁口的轴承，先将轴承内圈12定位插装在合套座5的内圈安装槽中，此时，环形凸起6顶部的定位斜坡面8朝向轴承内圈12，并与轴承内圈12配合形成角形结构，使用镊子将均匀涂抹有润滑油的轴承滚动体11沿圆周放入角形结构中，在定位斜坡面8的作用下，轴承滚动体11正好与轴承内圈12的沟道对应配合，然后将加热后的轴承外圈10沿安装孔1的变径导引段2导向进入安装孔1中，并在安装孔1的适配定位段3的导引下，向下导向插入外圈安装槽4中，待轴承外圈10冷却后取下整个轴承，在干净溶剂内漂洗掉轴承上的润滑油，就可以完成角接触球轴承的合套装配。

  60.本实施例所提供的合套辅助装置直接利用定位斜坡面和轴承内圈配合实现对轴承滚动体的支撑定位，利用定位斜坡面，使滚动体自动找正内圈沟道位置，不需要在轴承沟道和轴承滚动体上使用润滑脂和凡士林来粘结定位，极大地降低了装配时间，减少了操作步骤，且容易保证轴承清洁度，省去了清洗润滑脂或凡士林的步骤。同时，在轴承滚动体上涂抹润滑油以避免合套过程中对套圈沟道和轴承滚动体造成损伤。另外，利用安装孔的适配定位段的导向作用，有很大成效避免合套过程中出现轴承外圈外泄的问题，有效保护沟道和轴承滚动体不被蹭上、划伤，降低了装配难度，提高了装配合格率。

  61.本实施例所提供的合套辅助装置的合套座为单体结构，整体结构相对比较简单，加工较为方便，经济适用性很强，适用于各类满球轴承合套工艺。

  63.其与实施例1的区别主要在于：实施例1所提供的合套辅助装置能对轴承外圈带锁口的轴承进行合套组装，此时，轴承内圈可以带锁口，也可不带锁口，均可通过图1所示的合套辅助装置进行合套装配。本实施例所提供的合套辅助装置能对轴承内圈带锁口的轴承进行合套组装，此时，轴承外圈可以带锁口，也可不带锁口，均可通过图4所示的合套辅助装置进行满球合套装配。

  64.本实施例所提供的合套辅助装置的具体结构如图4和图5所示，包括合套座5，合套座5的上端面上一体设有安装孔1，安装孔1沿上下方向延伸，其为盲孔结构，在安装孔1的孔底设有环形凸起6，环形凸起6用于支撑待装配的轴承滚动体11，环形凸起6在安装孔1中形成内圈安装槽7和外圈安装槽4，内圈安装槽7用于定位插装轴承内圈12，外圈安装槽4则用于定位插装轴承外圈10，以实现轴承内圈12、轴承滚动体11及轴承外圈10的合套装配。

  65.在本实施例中，在安装孔1的孔底中，于环形凸起6的内侧设有导向柱9，该导向柱9沿上下方向延伸，导向柱9和环形凸起6间隔布置以形成内圈安装槽7，内圈安装槽7的槽底面用于支撑定位轴承内圈12，环形凸起6的内周面形成内圈安装槽的槽壁面，实际上，环形凸起6的内周面的径向尺寸稍微大于轴承内圈12的外周面径向尺寸，以方便定位插入轴承内圈12。

  66.需要说明的是，导向柱9具有适配定位段3，适配定位段3的外周面形成内圈安装槽的内侧槽壁，该适配定位段3具有设定孔径，该设定孔径用于与轴承内圈12的内周面径向尺寸一致，以引导轴承内圈12导向插入相应内圈安装槽7中。

  67.另外，为方便导向套装轴承内圈12，在导向柱9的顶端设有变径导引段2，变径导引

  段2用于引导轴承内圈12套装在导向柱9上，此处的变径导引段2具体为圆弧倒角结构，此处的变径主要是方便引导套装。

  68.环形凸起6和安装孔1的孔壁配合以在安装孔1中形成外圈安装槽4，该外圈安装槽4用于定位插装轴承外圈10，外圈安装槽4的槽底面用于支撑定位轴承外圈10，安装孔1的孔壁用于在径向上对轴承外圈10进行限位，通常来讲，安装孔1的孔壁的径向尺寸可以稍微大于轴承外圈10的外径尺寸，以能够使轴承外圈10进行微调。

  69.另外，在环形凸起6的顶部设有环形的定位斜坡面8，定位斜坡面8的径向尺寸由下向上逐渐变小以使得定位斜坡面8朝向相应轴承外圈10，定位斜坡面8用于与轴承外圈10配合形成角形结构，以支撑放置待装配的轴承滚动体11。并且，环形凸起6具有设定高度，以使得放置在定位斜坡面8上的轴承滚动体11正对轴承外圈10的沟道；

  71.需要特别说明的是，由于轴承合套装配过程中涉及强装摩擦，合套座5可由铍青铜等耐磨材料制造成，以使得合套座5为耐磨件，此处的环形凸起6和导向柱9一体设在耐磨件上，可直接机加工制作。

  72.在对角接触球轴承进行合套装配时，如图5所示，轴承的轴承内圈和轴承外圈分别设置锁口，对于轴承内圈12带锁口的轴承来讲，先将轴承外圈10定位插装在合套座5的外圈安装槽中，此时，环形凸起6顶部的定位斜坡面8朝向轴承外圈10，并与轴承外圈10配合形成角形结构，使用镊子将均匀涂抹有润滑油的轴承滚动体11沿圆周放入角形结构中，在定位斜坡面8的作用下，轴承滚动体11正好与轴承外圈10的沟道对应配合，然后将冷却好的轴承内圈12导向套装在导向柱9上，待回复常温后，从合套座5上取下整个轴承，在干净溶剂内漂洗掉轴承上的润滑油，就可以完成角接触球轴承的合套装配。

  74.其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，定位斜坡面为圆锥面，该圆锥面与竖直截面的交线为直线。在本实施例中，定位斜坡面为圆弧过渡面，该圆弧过渡面与竖直截面的交线.本实用新型所提供的满球轴承合套辅助装置的具体实施例4：

  76.其与实施例2的区别主要在于：实施例2中，定位斜坡面为圆锥面，该圆锥面与竖直截面的交线为直线。在本实施例中，定位斜坡面为圆弧过渡面，该圆弧过渡面与竖直截面的交线.本实用新型所提供的满球轴承合套辅助装置的具体实施例5：

  78.其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，合套座上一体设置环形凸起。在本实施例中，合套座上也可分体固定安装环形凸起，此时，可以在环形凸起上设置螺钉穿孔，在安装孔的孔底设置定位环槽，用于定位装配环形凸起，在定位环槽的槽底设置螺纹孔，在将环形凸起定位插装在定位环槽中时，可利用紧固螺钉将环形凸台固定安装在安装孔中。

  81.其与实施例2的区别主要在于：实施例2中，合套座上一体设置环形凸起和导向柱。在本实施例中，合套座上也可分体固定安装环形凸起和导向柱。

  82.在环形凸起上设置螺钉穿孔，在安装孔的孔底设置定位环槽，用于定位装配环形

  凸起，在定位环槽的槽底设置螺纹孔，在将环形凸起定位插装在定位环槽中时，可利用紧固螺钉将环形凸台固定安装在安装孔中。

  83.在合套座上设置导向穿孔，用于吻合插装导向柱，并利用胶粘固定的方式胶粘固定导向柱。

  85.其与实施例1的区别主要在于：在实施例1中，安装孔上设置适配定位段，用于对轴承外圈的插接形成良好的导向作用，避免歪斜等情况出现。在本实施例中，安装孔上也可省去适配定位段，此时，可将合套座固定安装在相应定位台中心位置处，利用与定位台中心对中定位的扶正架将轴承外圈对中的送入外圈安装槽中，此时，由于定位台的中心和扶正架的中心预先对正调整，并且，扶正架自身设置对应的导向结构，同样可保证轴承外圈不可能会发生歪斜情况，当插入时，利用轴承外圈的内周面挤压轴承滚动体实现合套装配。

  87.其与实施例2的区别主要在于：实施例2中，在合套座的安装孔中设置导向柱，用于对轴承内圈的插接形成良好的导向作用，避免插接时发生歪斜情况。在本实施例中，可以省去导向柱，此时，由环形凸起自身在安装孔中形成内圈安装槽，将合套座固定安装在相应定位台中心位置处，利用与定位台中心对中定位的扶正架将轴承内圈对中的送入内圈安装槽中，此时，由于定位台的中心和扶正架的中心预先对正调整，并且，扶正架自身设置对应的导向结构，同样可保证轴承内圈不可能会发生歪斜情况，当插入时，利用轴承内圈的外周面挤压轴承滚动体实现合套装配。

  88.本实用新型所提供的满球轴承合套辅助装置中，合套座自身具有内圈安装槽、外圈安装槽及环形凸起，将多个轴承滚动体依次摆放在环形凸起顶部的定位斜坡面上，形成对轴承滚动体的良好定位，操作时，将带锁口的相应轴承内圈或轴承外圈插入相应定位槽即可，简单易操作方便，合套装配效率高。

  89.最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

  技术研发人员：铁晓艳;李文超;张振潮;黄帅宗;郑昊天;李燕春;王东峰;马新忠